近日，吉林省工業(yè)和信息化廳公布了2023年度全省智能制造示范工廠名單，我公司成功獲評吉林省智能制造示范工廠，同時，公司旗下“新能源場景下雙向電源逆變系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目”也成功入選2023年度全省制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型資金擬支持項(xiàng)目名單。
當(dāng)今時代智能化與數(shù)字化是大勢所趨，也是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中的必由之路。隨著數(shù)字化和智能化時代的到來，企業(yè)在市場環(huán)境、客戶需求、產(chǎn)品開發(fā)等方面遇到了新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。金冠股份擁有抓住機(jī)遇的能力，也不缺面對挑戰(zhàn)的勇氣，發(fā)展之路或許并非一帆風(fēng)順，但智能化和信息化卻始終是金冠股份的目標(biāo)。在大力自主創(chuàng)新的同時，公司也注重加強(qiáng)與科研院所及系統(tǒng)供應(yīng)商的技術(shù)合作，持續(xù)推進(jìn)制造過程及產(chǎn)品本身的智能化進(jìn)程。金冠股份自2016年開始規(guī)劃建設(shè)智能工廠，如今，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、綠色化的高低壓成套電氣設(shè)備智能制造示范工廠已初步建成，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計數(shù)字化、工藝數(shù)字化設(shè)計、車間智能排產(chǎn)、供應(yīng)鏈可視化、人機(jī)協(xié)同制造、質(zhì)量精準(zhǔn)追溯、產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維和智能在線監(jiān)測，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)打造的端對端平臺得到廣泛應(yīng)用，充分滿足了現(xiàn)代工業(yè)化發(fā)展進(jìn)程中用戶對大規(guī)模個性化定制智能產(chǎn)品的制造需求。
金冠股份示范工廠的建設(shè)，結(jié)合了物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)5G等先進(jìn)技術(shù)，最終形成了設(shè)備層、邊緣層、網(wǎng)絡(luò)層、平臺層、應(yīng)用層五位一體的總體實(shí)施架構(gòu)，旨在實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的企業(yè)研產(chǎn)供銷存業(yè)務(wù)一體化協(xié)同。
信息基礎(chǔ)設(shè)施:
信息化是能制造的基石，金冠股份智能制造工廠內(nèi)信息基礎(chǔ)設(shè)施完善，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及工業(yè)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)良好，建有覆蓋工廠的工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)，5G、工業(yè)以太網(wǎng)等技術(shù)與生產(chǎn)緊密結(jié)合，有效提高了生產(chǎn)效率，革新了生產(chǎn)模式。同時，完備的工業(yè)信息安全技術(shù)防護(hù)體系也切實(shí)保障了工廠的信息安全。
（企業(yè)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D）
（網(wǎng)絡(luò)資源管理）
研發(fā)設(shè)計:
研發(fā)設(shè)計是智能制造的典型應(yīng)用場景，包括工廠設(shè)計數(shù)字化與產(chǎn)品設(shè)計數(shù)字化。
工廠設(shè)計數(shù)字化:
對多條產(chǎn)線進(jìn)行3D建模，用于實(shí)時反應(yīng)產(chǎn)線的工藝流程，預(yù)計未來應(yīng)用于數(shù)字孿生系統(tǒng)，規(guī)劃產(chǎn)區(qū)布局，在虛擬空間中對工廠進(jìn)行仿真模擬，以仿真結(jié)果作為工廠建設(shè)、車間布局的依據(jù)。
（JGSIS固體柜生產(chǎn)線3D建模）
產(chǎn)品設(shè)計數(shù)字化:
產(chǎn)品數(shù)字化研發(fā)與設(shè)計:
企業(yè)在目前已有的CAD設(shè)計軟件SuperWORKS、三維設(shè)計軟件SolidWorks、母排仿真設(shè)計軟件SuperPannel、線束仿真設(shè)計軟Superharness基礎(chǔ)上，導(dǎo)入?yún)f(xié)同管理平臺synology。通過SuperWORKS開展電氣原理圖繪制，SolidWorks開展三維結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過synology平臺直接將SuperWORKS文件和三維模型導(dǎo)入SuperHarness數(shù)字線束軟件，與線束設(shè)計工程師協(xié)同完成開關(guān)柜的線束設(shè)計。
（基于SolidWorks軟件開展結(jié)構(gòu)設(shè)計）
工藝數(shù)字化設(shè)計:
針對開關(guān)柜產(chǎn)品導(dǎo)線布局工藝設(shè)計，引進(jìn)SuperHarness三維專用二次配線設(shè)計軟件，基于工藝人員的經(jīng)驗(yàn)形成工藝設(shè)計模型庫，進(jìn)行二次配線三維仿真工藝設(shè)計，通過產(chǎn)品布件三維模型完成每根導(dǎo)線的具體走向及長度設(shè)計。設(shè)計完成后，SuperHarness輸出導(dǎo)線信息一覽表和導(dǎo)線加工DDS文件，導(dǎo)線信息一覽表包括產(chǎn)品中每根導(dǎo)線長度、配用接線頭、導(dǎo)線兩端標(biāo)識、導(dǎo)線截面及顏色、線號管穿套方向等信息，導(dǎo)線加工DDS文件可配合KOMAX自動下線設(shè)備，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線全自動加工。
（二次配線三維仿真工藝設(shè)計）
生產(chǎn)制造:
金冠在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，應(yīng)用D-Hub系統(tǒng)，通過對實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全面感知，對產(chǎn)品、設(shè)備、質(zhì)量、能源、物流等數(shù)據(jù)的分析，提高生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理、項(xiàng)目看板管理的智能化水平，實(shí)現(xiàn)車間智能排產(chǎn)、智能在線運(yùn)行監(jiān)測、智能倉儲、能源資源利用集約化、人機(jī)協(xié)同制造、質(zhì)量精準(zhǔn)追溯，強(qiáng)化企業(yè)制造執(zhí)行能力。
（D-Hub排產(chǎn)界面）
（產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)國網(wǎng)在線采集平臺）
經(jīng)營管理:
隨著智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的不斷推進(jìn)，智能化與數(shù)字化對金冠股份的經(jīng)營管理也產(chǎn)生了深遠(yuǎn)影響。目前，在公司的日常經(jīng)營管理中，企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)ERP、產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)PLM、智能倉儲系統(tǒng)WMS均已得到廣泛應(yīng)用。
（企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)ERP）
（產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)PLM）
（產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)PLM）
系統(tǒng)集成:
金冠通過API、數(shù)據(jù)庫等企業(yè)服務(wù)總線接口技術(shù)，以及對主數(shù)據(jù)管理的統(tǒng)一規(guī)劃，提高主數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)質(zhì)量及唯一性，為多系統(tǒng)集成系統(tǒng)奠定基礎(chǔ)。將PLM產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)、ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、SRM供應(yīng)商管理系統(tǒng)、MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、APS計劃排程系統(tǒng)、方倉WMS智能倉儲系統(tǒng)等各系統(tǒng)的集成協(xié)同，實(shí)現(xiàn)銷售、設(shè)計、采購、生產(chǎn)、倉儲、質(zhì)檢、物流等業(yè)務(wù)過程的互連互通數(shù)據(jù)共享，研發(fā)協(xié)同設(shè)計、生產(chǎn)透明化、管理信息化、品質(zhì)追溯信息化。集成方式主要以用戶集成、權(quán)限集成、界面集成、主數(shù)據(jù)集成和業(yè)務(wù)間集成；集成范圍以內(nèi)部業(yè)務(wù)間集成為主，下一步在集成產(chǎn)業(yè)上下游；以精益制造為基礎(chǔ)，以業(yè)務(wù)系統(tǒng)為服務(wù)載體，以服務(wù)總線和數(shù)據(jù)中臺為平臺，實(shí)現(xiàn)訂單透明可視、研發(fā)集成拉通、物料快速排產(chǎn)、生產(chǎn)精益可控、質(zhì)量追溯可控、物流精準(zhǔn)實(shí)時和設(shè)備智能聯(lián)通。
（智能倉儲系統(tǒng)WMS）
新技術(shù)新模式應(yīng)用:
該平臺擁有電力監(jiān)控、能效分析、設(shè)備管理、運(yùn)維管理、系統(tǒng)管理五大模塊。電力監(jiān)控模塊對設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行多維度監(jiān)控與采集，以便能效分析模塊進(jìn)行設(shè)備用能數(shù)據(jù)分析，綜合分析功率因數(shù)，諧波數(shù)據(jù)。設(shè)備管理模塊建立攝像頭檔案存儲設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息，同時根據(jù)上述模塊數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)備異常報警及預(yù)測性維護(hù)，觸發(fā)維修工單，對運(yùn)維過程進(jìn)行管理。另外，通過實(shí)時監(jiān)測和分析高壓柜設(shè)備運(yùn)行參數(shù)數(shù)據(jù)，可以及時檢測設(shè)備的異常狀態(tài)和潛在故障，預(yù)測設(shè)備的壽命周期和維護(hù)需求。
創(chuàng)新是企業(yè)的活力之源，自成立以來，金冠股份從未停下創(chuàng)新的腳步，在智能化與數(shù)字化的進(jìn)程中，金冠股份勇于創(chuàng)新，將新技術(shù)應(yīng)用于新模式，最終取得新突破，其中的典型案例為產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維。
金冠股份通過搭建設(shè)備運(yùn)維工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，使用云計算、微服務(wù)架構(gòu)和大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，對金冠生產(chǎn)的電氣設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集、設(shè)備狀態(tài)實(shí)時監(jiān)控、異常預(yù)警和數(shù)據(jù)分析，最終實(shí)現(xiàn)對電氣設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維。
目前，智能制造工廠建設(shè)已取得顯著成果：產(chǎn)品與工藝流程設(shè)計已使用協(xié)同研發(fā)系統(tǒng)，研發(fā)周期明顯縮短；數(shù)據(jù)采集可即時反饋至設(shè)備運(yùn)維，有效降低了設(shè)備維護(hù)成本；基于MES的排產(chǎn)系統(tǒng)與智能料庫系統(tǒng)的應(yīng)用，顯著提升了生產(chǎn)效率、設(shè)備綜合利用率、設(shè)備準(zhǔn)時交付率以及資源綜合利用率；遠(yuǎn)程運(yùn)維系統(tǒng)的引入，增加了產(chǎn)品生命周期，使客戶滿意度上升。
未來，金冠股份將以綠色化為基礎(chǔ)、以網(wǎng)絡(luò)化為導(dǎo)向，在貫徹雙碳目標(biāo)的同時繼續(xù)深入智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，升級智能制造產(chǎn)線、建設(shè)數(shù)據(jù)云平臺、構(gòu)建企業(yè)數(shù)據(jù)中臺，轉(zhuǎn)變經(jīng)營管理模式、構(gòu)造企業(yè)數(shù)字化生態(tài)體系、深度應(yīng)用AI技術(shù)全面實(shí)現(xiàn)工廠智能化、綜合應(yīng)用VR和AR技術(shù)打造“云工廠”，從而打破“數(shù)據(jù)孤島”，解決離散型制造業(yè)的核心痛點(diǎn)，進(jìn)一步提高工廠的自動化和數(shù)據(jù)化水平，實(shí)現(xiàn)降本增效，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。